傳統(tǒng)的咳嗽混合物以糖漿，麥芽糊精，葡萄糖，轉化糖漿等制成的糖漿濃度為60-75％左右配制，其余由增稠劑，穩(wěn)定劑和活性成分組成。
流程
咳嗽混合物的制造商通常會生產(chǎn)自己的糖漿，因為這樣可以更好地控制產(chǎn)品質量。制造過程必須實現(xiàn)以下幾個功能：
-
溶解糖形成糖漿
-
粉狀成分的水化
-
混合粘度差異很大的成分
-
懸浮或溶解活性成分
-
zui終產(chǎn)品必須光滑，無團聚且均勻
-
設備應符合GMP標準
問題
在此過程中使用常規(guī)的乳化機和電動攪拌機會導致一些潛在的問題：
-
傳統(tǒng)的攪拌器在環(huán)境溫度下不能溶解高濃度的糖。
-
需要加熱混合物以幫助溶液。這是能量效率低下的。
-
此后的冷卻過程進一步增加了成本和處理時間。
-
糖漿的結晶可能在加熱/冷卻過程中發(fā)生。
-
有效成分可能會因熱而損壞。
-
增稠成分將形成傳統(tǒng)設備無法分散的附聚物。
解決方案
這些問題可以通過使用高剪切乳化機來克服。如下所示的3階段混合循環(huán)使糖和活性成分在環(huán)境溫度下溶解。
階段1
將該容器裝滿液體，并啟動乳化機。在不預先加熱液體的情況下添加粉狀成分。轉子葉片的高速旋轉產(chǎn)生強大的吸力，將液體和固體成分吸入工作頭并迅速混合。
第二階段
乳化機的高剪切作用迅速分解了轉子和定子壁之間間隙中的糖顆粒，使糖的zui大表面積暴露于水。這極大地加速了溶解過程。類似地，將活性成分減小至低粒度并完全分散到周圍的液體中。
第三階段
當產(chǎn)品通過定子被壓出時，新鮮的粉狀和液體成分被吸入工作頭并像以前一樣進行處理。在容器內(nèi)設置了循環(huán)混合模式，以確保所有物料都通過工作頭數(shù)百次。這會迅速產(chǎn)生非常精細和穩(wěn)定的懸浮液。
