一、 衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
1． 操作人員：
（1） 清潔的服裝和工作帽： 進(jìn)入配料間必須換潔凈工作服、工作帽，穿工作鞋、帶口罩。
（2） 手的清潔：開始工作前、或終止工作后再開始操作時（上廁所、休息、飯后），一定要洗手、對手消毒。經(jīng)常修剪指甲。
（3） 個人健康：對患有皮膚病、手部創(chuàng)傷、傷風(fēng)感冒等，應(yīng)及時報告，更換工種。
2． 原料：
（1） 進(jìn)入配料室的原料包裝必須潔凈、*料前應(yīng)檢查包裝是否潔凈。
（2） 包裝狀態(tài)：*料時應(yīng)檢查包裝是否處于密閉狀態(tài)。
（3） 檢查原料是否經(jīng)過檢驗，并且目測原料的外觀狀態(tài)是否正常和內(nèi)容物與標(biāo)簽所示是否一致。
（4） 對于液體原料，配料時必須要嚴(yán)格過濾掉其中可能含有的機(jī)械雜質(zhì)。對于固體原料，若其中混有機(jī)械雜質(zhì)，應(yīng)根據(jù)工藝要求溶解過濾。
3． 環(huán)境
（1） 地面、墻壁、天花板應(yīng)保持干凈無塵。
（2） 用水設(shè)施：用水設(shè)施應(yīng)完善，無泡、冒、漏現(xiàn)象。
（3） 空間應(yīng)保持無浮游物，控制下落細(xì)菌，配料前應(yīng)保持1.5~2小時紫外線燈滅菌
4． 配料清潔消毒：
（1） 清潔：配料前應(yīng)按要求對設(shè)備、器具清潔、消毒特殊產(chǎn)品配制要求設(shè)備、器具干燥、潔凈；配料后，設(shè)備、器具必須洗干凈、對于處于死角（如管道的節(jié)頭、閥門等）的殘渣，必須拆卸清洗干凈。
（2） 消毒：每次配料前檢查設(shè)備清洗干凈后，用75%的酒精消毒處理，特殊要求干燥的必須擦干或用電吹風(fēng)吹干，對配料用水，采用將水加熱**85~90℃保溫半小時處理，對于盛放半成品的容器清潔、消毒后要求容器無破損及密閉。
二、操作控制標(biāo)準(zhǔn)
5． 生產(chǎn)記錄：
（1） 配料負(fù)責(zé)人員應(yīng)嚴(yán)格填寫規(guī)范的生產(chǎn)記錄表，包括詳細(xì)的原料清單、過程細(xì)節(jié)、過程控制檢查。
（2） 配料操作負(fù)責(zé)人應(yīng)填寫配料備案記錄。包括生產(chǎn)日期、產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)數(shù)量、操作人員。
6． 配料過程中應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝進(jìn)行，采取雙人配料制，，稱量必須雙人核對，確定所有原料種類、原料質(zhì)量、重量都正確無誤。
7． 關(guān)鍵的過程參數(shù)：如溫度、混合時間等等，應(yīng)詳細(xì)記錄在生產(chǎn)記錄上。
8． 配制完成后，操作者應(yīng)對產(chǎn)品作初步的檢測，無問題后及時有配料負(fù)責(zé)人報質(zhì)檢檢驗。
9． 對配制完的半成品，應(yīng)貼標(biāo)簽示明產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)日期、數(shù)量。并移交倉管員管理。
10、生產(chǎn)完之后，根據(jù)生產(chǎn)計劃的安排，將剩余不用原料密封好退還庫房。
11、配料期間，配料人員不得和無關(guān)人員閑談，也不得和無關(guān)人員談及配料內(nèi)容及相關(guān)技術(shù)機(jī)密。
12、每次生產(chǎn)完之后，配料負(fù)責(zé)人應(yīng)將生產(chǎn)配方和工藝文件交回總工辦（技術(shù)部）